塑料模具是塑料加工業(yè)中用來配合塑料成型機為塑料制品提供完整配置和準確尺寸的工具。在塑料模具產品的生產過程中，模具結構對零件的質量有著重要的影響。而根據(jù)成型方法的不同，可分為不同類型的模具。塑料模具的種類很多，它們是如何進行分類的？下面，就讓小編帶領大家，一起來了解一下塑料模具的種類有哪些吧。

　　塑料模具的種類

　　一、塑料注射（塑）模具

　　注射模又稱注塑模，它主要是熱塑性塑料件產品生產中應用為普遍的一種成型模具，這種模具的成型工藝特點是，將原材料放置在注射機的加熱料筒內，然后在注射機的螺桿或柱塞推動下，經注射機噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進入模具型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模得到制品。由于加熱加壓裝置能夠分階段發(fā)揮作用，注射成型不但能成型形狀復雜的塑料制件，而且生產效率高、質量好。故注射成型在塑料制件成型中占有很大的比重，注射模占塑料成型模具的一半以上。
　　

　　二、塑料壓塑模具

　　壓縮模又稱壓制?；驂耗z模，包括壓縮成型和壓鑄成型兩種結構模具類型。壓縮成型方法根據(jù)塑料特性，將塑料原材料直接加在敞開的模具型腔內，然后合模，塑料在熱和壓力作用下呈熔融狀態(tài)后，以一定壓力充滿型腔。此時，塑料的分子結構產生了化學交聯(lián)反應，會逐漸硬化，經一定時間后固化定型，成為所需制品形狀。壓縮模多用于熱固性塑料，其成型塑件大多用于電器開關的外殼和日常生活用品。
　　

　　三、塑料擠出模具

　　擠出模具屬于成型模具的一種，只不過出料方式是通過擠出這個動作來實現(xiàn)。這種模具能連續(xù)生產斷面形狀相同的塑料，廣泛用于管材、棒材、單絲、板材、薄膜、電線電纜包覆層、異型材等的加工。擠出機的加熱加壓的裝置與注射機的裝置相同。熔融狀態(tài)的塑料經過機頭會形成連續(xù)不斷的成型塑件，生產效率特別高。
　　

　　四、塑料吹塑模具

　　是用來成型塑料容器類中空制品（如飲料瓶、日化用品等各種包裝容器）的一種模具，吹塑成型的形式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型（俗稱“注拉吹”），多層吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。
　   吹塑成型只適用于熱塑料品種制品的生產。吹塑模具結構較為簡單，所用材料多以碳素多則制造。
　　

　　五、塑料吸塑模具

　　是以塑料板、片材為原料成型某些較簡單塑料制品的一種模具，其原理是采用真空法或壓縮空氣成型法將塑料板、片固定在模具或沖頭上。當軟化時，它會變形并粘附在模具的型腔上以獲得所需的成型產品。主要用于一些日用品、食品、玩具類包裝制品生產方面。吸塑模具因成型時壓力較低，所以模具材料多選用鑄鋁或非金屬材料制造，結構較為簡單。
　　

　　六、高發(fā)泡聚苯乙烯成型模具

　　是應用可發(fā)性聚苯乙烯（由聚苯乙烯和發(fā)泡劑組成的珠狀料）原料來成型各種所需形狀的泡沫塑料包裝材料的一種模具。其原理是可發(fā)聚苯乙烯在模具內能入蒸汽成型，包括簡易手工操作模具和液壓機直通式泡沫塑料模具兩種類型，主要用來生產工業(yè)品方面的包裝產品。制造此種模具的材料有鑄鋁、不銹鋼、青銅等。
　　
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